人工挖孔桩施工如何做好监理质量控制工作

摘要:人工挖孔灌注桩作为各类工程重要的基础承载形式之一，特别是在高层建筑中得到越来越多的应用，相应的，其质量控制就显得尤为重要。而质量控制不仅仅是施工单位（承建方）一方自身的责任，监理作为重要的参建单位，对工程质量的控制更起着强化与监管的功能，因此，做好监理质量控制工作也同样的重要。监理的质量控制，按工程进展过程可分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。而事前控制与事中控制属于主动控制，在人工挖孔灌注桩施工的过程中，抓好施工前与施工中的各个环节的质量监管，更是监理质量控制的首要。本文主要就施工前质量管理措施、施工中各工序质量验收与最终桩基分部验收相关监理质量控制工作进行探讨。

关键词：人工挖孔灌注桩、监理工作、质量控制、桩基验收。

一、概述

（一）人工挖孔桩的概念

人工挖孔桩，指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

（二）人工挖孔桩的特点

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

（三）监理质量管理

从工程建设的各个阶段控制工程质量，促进监理制度的逐步完善，可以进一步提高工程建设质量，监理工程师质量控制工作的好坏，直接影响工程建设质量与安全。在人工挖孔桩施工过程中，监理对成桩过程所进行的旁站、巡视、平行检验工作的成效对最终质量形成的作用不可忽视。

二、工程监理质量控制

（一）监理质量控制的环节

1、质量监控事前预防

（1）、要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。

（2）、加强质量意识，实行“三检”制。

（3）、严把隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改。

2、动态控制，事中检查

在工程施工过程中进行质量控制，是现场监理与质监部门的重要不同之处。对工程监理工作认识不多的同志往往认为监理工程师只是在现场转一转、看一看，验收时检查工程是否按图纸、规范、标准进行施工。这样往往使一些质量问题已经出现，甚至还要返工。我们在质量控制中是改静态检查变为动态控制。

3、事后验收，及时处理质量问题

当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，我们及时按相应的施工质量验收标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。质量控制中最后的补救措施是事后验收。通过事后验收对施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，通过总监理工程师及时下发工程暂停令，要求施工单位停工整改。

（二）监理质量控制的手段

1、旁站监理

旁站监理是指监理人员在工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

职责：

（1）、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

（2）、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

（3）、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。

（4）、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

2、平行检验

平行检验强调的是项目监理机构利用一定的检查或检测手段，按照一定的比例，对某些工程部位、试验、材料等独立进行检查或检测，进行质量判断的能力。

3、现场巡视

现场巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的监督活动，它不限于某一部位或过程。

作用：

（1）、检查施工方人员工作状态。

（2）、掌握机械设备的完好程度和适应状态。

（3）、了解材料质量、有效、使用及供应状态。

（4）、施工方法状态，监理通过巡视就可以发现问题，进行制止。

（5）、影响质量的环境状态，如通过巡视，可对质量环境，如技术环境、管理环境进行有效监理。

三、人工挖孔桩工程监理质量控制

（一）人工挖孔桩监理工作流程

（二）人工挖孔桩质量监理事前控制

1、施工相关资料的收集

（1）、建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；

（2）、桩基施工图及图纸会审纪要；

（3）、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；

（4）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

（5）、桩基的施工组织设计或施工方案；

（6）、桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；

2、技术管理

总包单位选择的人工挖孔桩分包单位是否合理，以及分包单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的分包单位资质、施工设备。

桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书是否续期符合要求；检测仪器、工具的标定证书是否符合要求；

3、材料准备

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。

（1）、水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；

（2）、粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；

（3）、细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；

（4）、外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

（5）、拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）、钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

4、施工现场准备

（1）、施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

（2）、施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；

（3）、在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。

检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

（三）人工挖孔桩质量监理事中控制

在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

1、桩成孔的质量控制

（1）、开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

（2）、护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。

（3）、护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。

（4）、上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。

(5）、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（6）、遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。

（7）、清底

挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水。

（8）、合理确定终孔深度

终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

2、钢筋笼的质量控制

（1）、钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。

① 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。

② 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

③ 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。

④ 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥ 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。

⑦ 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。

⑧ 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。

⑩ 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

（2）、钢筋笼安装

① 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

② 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

③ 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞

④ 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

（3）、钢筋笼质量验收标准：

① 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；

② 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。

③ 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④ 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

3、灌注桩身砼施工监理控制：

（1）、桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。

（2）、浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。干浇法和水下灌注法的操作要点如下：

①干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土强度等级由设计确定。混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。泵送瀑布时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。

②水下灌注法：采用导管，其直径为25—30cm。桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。

（3）、采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要严格控制。同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。

（4）、砼配制采用粒径不大于50MM石子，坍落度宜为8—10CM；砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M；HXB NM

（5）、砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；

（6）、砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

（7）、人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。

（8）、当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

（四）人工挖孔桩桩基子分部工程的验收

人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和子分部验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；子分部验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

工程验收时主要审查下列技术文件和记录。

1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2、桩平面位置和垂直度检验记录；

3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；

5、隐蔽工程验收记录；

6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；

7、单桩承载力测试报告；

8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；

9、事故处理记录及有关文件；

10、桩体完整性测试报告；

11、混凝土灌注桩质量检验记录；