摘要：近年来，全国许多地区尤其是江南一带都采用和广泛推广了人工挖孔桩，人工挖孔桩以其单桩承载力大，施工简单迅速，质量稳定可靠，成本经济实惠，环境污染娇小等显著特点，在适用的条件下被普遍的设计和施工单位采用。但在施工中还是会出现许许多多的问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程大量实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果。
温州市位于浙闽丘陵以东，东面靠近东海，拥有较大的滩涂地和沿海平原。区域内河流众多，主要水系有瓯江、飞云江、鳌江和楠溪江等，境内大小河流150余条。地理条件多样，地下环境复杂.
关键字： 人工挖孔 质量 安全 温州地区
（一）前言
1，概述
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
笔者虽然从事施工工作时间不长，但是也经历了几个比较有特点的工程，里面的人工挖孔桩环节也值得一说。
2，人工挖孔桩的特点
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
3，人工挖孔桩工艺流程：
①桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤基岩开挖、护壁→⑥直至满足设计开挖深度。
（二）人工挖孔施工前的质量安全控制
1，制定施工组织设计（及审核）
认真组织结构纸会审，做好技术交底工作，让施工人员明确挖孔灌注桩各类设计技术要求和使用规范，把握好桩基础的地质情况等。
根据现场实际情况合理编写施工方案，制定施工组织设计。
2，施工前准备，放样及复合
施工前要制定周详的质量治理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
3，人员培训及安全技术交底
（1）、成立以项目经理曾勇为首的施工指挥组，负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。
（2）、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员进行安全技术交底。
（3）、现场专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。
（4）、挖孔桩的班长必须熟练掌握人工挖孔的施工方法，法规、操作规程、安全生产技术知识才能指导和监督工人进行安全生产。
（5）、人工挖孔须由专业的施工队伍，参加作业人员必须检查身体，有患精神病、高血压、心脏病、癫痫病等不能参加作业。现场设专人做好挖孔桩施工记录。
（三）施工中的质量安全控制
1，施工中的安全控制
（1）、多孔同时施工时，桩中心距不小于2.5m ，小于2.5m时应采取跳挖施工方法，先施工大直径的桩,再施工小直径的，必须待相邻桩孔浇灌混凝土终凝后才能挖孔，以保证土壁稳定。
（2）、挖孔的垂直度和直径应每挖一节线锤和钢尺检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
（3）、桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加护桶保护，浇灌混凝土时再拆除
2，成孔护壁的质量控制
开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
支护壁范本附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3，桩身倾斜及桩顶位移的质量控制
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
4，钢筋笼施工的质量控制
成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
5，桩身混凝土的质量控制
桩身浇灌混凝土前，必须抽干孔内积水，清理孔内残渣，浇捣混凝土时严格控制配合比，浇筑桩身砼时，应用串筒，串筒末端离砼表面高度小于0.5米，以防混凝土离析，边浇边拔，其塌落度以80-100mm，浇灌第一步混凝土要高出扩底部分的标高30cm左右再振捣，以每步浇1.5米高,随浇随振密实，砼浇至桩顶时要严格控制好桩顶标高，一根桩的混凝土当天必须连续浇灌完，孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放入孔内振捣，禁止人下到孔内振捣，正在浇捣混凝土的桩孔周围10米半径内，其它桩孔内不得有人作业。
（四）成孔验收（试桩）
为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测。
（五）案例分析
人工挖孔桩适宜在地下水位以上,或无法用大型设备施工的狭窄场地。且地层多为粘土层,粉土层、沙土层、土夹砂石层或一般硬度的岩石。而本文所述的人工挖孔桩与常规情况下所描述的适宜性有较大的出入,但是,只要能结合实际、因地制宜,采取合理有效的保证措施,实践证明,在桩壁渗水量大、易塌孔、甚至是部分处于地下水位以下的桩基开挖,仍可采用人工开挖的方式。
其实人工挖孔桩文字性的东西上面已经描写的差不多了，但是每个工程都不一样，都会遇到许许多多的问题和难点，最主要的就是因地制宜。
参考文献
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